纤维增强复合材料（FRC）由两种或以上组分构成：基体及增强材料。基体通常是聚合物、金属或陶瓷，用于将增强材料粘结在一起，并保护其免受环境损害。增强材料通常是纤维——碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维——赋予复合材料强度及刚度。
FRC的制造工艺可分为四个主要步骤：纤维预处理、基体预处理、纤维浸渍及复合材料固结。
纤维预处理
此步骤涉及选定复合材料所用纤维的类型、形态及取向。纤维类型决定了复合材料的机械及热性能——抗拉强度、模量、热膨胀系数。纤维形态可以是连续的或非连续的，取决于复合材料所需的形状及尺寸。纤维取向可以是单向、双向或多向排列，取决于承载条件及设计需求。
基体预处理
此步骤涉及选定复合材料所用基体的类型及形态。基体类型影响化学及物理性能——耐腐蚀性、密度、熔点。基体形态可以是液态或固态，取决于加工方法及固化条件。液态基体通常是热固性聚合物，需要通过加热或化学试剂来固化及硬化；固态基体通常是热塑性聚合物或金属，需要通过加热及加压来熔化及流动成型。
纤维浸渍
此步骤将纤维与基体结合，形成预成型体或预浸料。预成型体是一种半成品，已具备最终复合材料的形状及尺寸，但尚未固化或固结。预浸料则是一种预浸渍纤维，已部分固化或稳定化，可储存以备后用。将纤维与基体浸渍结合的方法包括：手糊成型、喷涂成型、缠绕成型、拉挤成型、树脂传递模塑、真空导入成型、热压罐成型、模压成型、注塑成型及冲压成型。
复合材料固结
最后一步是对预成型体或预浸料施加热及压力，使纤维与基体固化并粘结成坚固的复合材料。固化涉及化学反应，将基体的分子交联成刚性网络；粘结则涉及物理作用，使纤维与基体相互附着。这一固结过程决定了复合材料的品质及性能——包括孔隙含量、树脂分布、纤维体积分数、界面强度及残余应力。
